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钢丸对集装箱预处理工艺的质量要求与检测方法

  集装箱预处理工艺是集装箱制作的关键工艺之一,也是集装箱制作的**步。预处理质量是直接关系到集装箱的制作质量和使用寿命,因而一切箱业主均将外表处理清洁度等级要求、粗糙度的大小写入集装箱制作的技能阐明书。
  一、抛丸前的钢原料量查询
  钢丸处理前为了使预处理工艺的质量达到规则的等级要求,对未进入预处理工艺的钢材进行质量查询。查询的项目包含:钢材类型、原料、编号、生产厂家、质保书与技能阐明书中有关条款,逐一核对,并挂号造册。别的,还应对涂装前钢板外表锈蚀等进行查询。按ISO 8501-1和GB 50205-1992规范,钢板外表被腐蚀程度分A、B、C、D四个等级。按规范样板、相片,目视比较鉴定等级。D级钢板是集装箱制作上不能使用的钢板,C级钢板也不允许用在门板、侧板、前端板等部位。
  为了进步抛丸、车间底漆的漆膜质量,可在抛丸前采取一些辅佐措施,如锈斑严重部位,可用钢丝刷进行预涂锈;钢材外表,特别是型钢要用二甲苯等溶剂擦洗油污。
  别的,还应**抛丸机中吹灰体系、砂灰别离体系正常工作;钢砂(磨料)本身无油无灰,无结块现象。
  二、钢丸后钢材外表清洁度
  在箱业主拟定的技能文件中,均规则了对钢材外表处理的清洁度有必要达到ISO 8501-1的Sa 2.5级规范,或SIS 05590-1967 Sa 2.5级;或SSPC-SP10接近出白级。
  三、抛丸后粗糙度
  大多数集装箱业主在技能文件中,规则了抛丸后集装箱钢材外表的粗糙度Rz35-50um,也就是说粗糙度峰谷值高度的平均值为35-50um。在国外有些技能文件中,或许引用了Ra粗糙度参数,它是值峰谷值之间假定中心线的平均间隔,理论上喷砂(抛丸)粗糙度Rz:4-6倍Ra。
  外表粗糙度值的测定办法较多,**规范化安排(ISO/TC35/SC12)专门制订了**规范ISO 8503.规范中,规则了比较样板块的分级法、显微调整法和触针法的详细技能要求和界说。在集装箱涂装工艺中,**常用的是外表粗糙度比较样板。样板每两块分一套,分别以字母“S”和“C”表示,用以鉴定经丸粒磨料和砂粒状磨料抛射清理后钢板的外表粗糙度。每块比较板包含代表不同粗糙度的4个部分,各部分的名义粗糙度值见下表。
  在实际鉴定粗糙度时,应先清除待测钢材外表,去掉灰和碎屑;然后根据磨料的类型,选择适宜的比较样块(G或S样块),将它与被测外表的某一区域构成对照,依次将被测外表与样块上4个部分进行目测比较,就可确认被测外表粗糙度的等级和近似值。
 



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