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如何提高钢丸进行磨光后的质量?
 
我们都知道对钢丸进行磨光通常有粗磨、中磨和精磨三道工序。每搬运一道工序都需选用更细的磨料,并适当下降磨光轮的旋转速度,然后取得比前道更为精密的磨光作用。
一般详细的钢丸磨光步骤需视制件本身外表粗糙程度而定。铝质材料除被严重划伤印痕之外,机械加工件都可用l60#油光,然后对钢丸进行抛光处理,有必要时可在此之前增加120#粗磨,然后再进行油光、抛光处理。不适宜、也不发起一次性用细砂磨料磨成,不然既下降工作效率,也影响磨光轮的使用寿命。
为进步钢丸磨光质量,在粗磨时有必要把机械加工时留传的粗糙加工道痕磨尽,中磨时又有必要把粗磨时留传的印痕磨尽,使制件外表的光洁度逐渐有所改善和进步,不然不光费工费料,质量也无法取得确保。
此外,为防止钢丸磨光道痕的重复,并进步钢丸磨光质量和磨光效率,在每道磨光中磨轮的走向都需与前道磨痕交叉。
通过对钢丸进行磨光可去掉外表的毛刺、锈蚀、划痕、焊瘤、焊缝、砂眼、氧化皮等各种宏观缺陷,以进步钢丸的平整度和电镀质量。

上一条信息: 钢丸和钢砂建议共同搭配使用       

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